深圳喷油加工直接法特别是直接快速制造金属模具(DRMT：Direct Raoid Metal Tooling)办法在缩短制造周期、节能省资源、发挥资料性能、进步精度、降低本钱方面具有很大潜力，从而遭到高度关注。

 目前的DRMT技术研讨和应用的关键在于如何进步模具的外表精度和制造效率以及保证其综合性能质量，从而直接快速制造耐久、高精度和外表质量能满足工业化批量消费条件的金属模具。

深圳喷油加工目前已呈现的DRMT办法主要有：以激光为热源的选择性激光烧结法(SLS·Se—lective Laser Sintering)和激光生成法(LG·Laser Generating)；以等离子电弧等为热源的熔积法(PDM：Plasma Detmsition Method，或PPW：Plasma Powder Welding)；放射成形的三维打印法(3DP：Three—Dimensional Printing)。

     深圳喷油加工SLS选择性激光粉末烧结法的工艺大致为：先在基底上铺上一层粉末，用压辊压实后，依照由CAD数据得到的层面信息，用激光对薄层粉末有选择地烧结。然后将新的一层粉末经过铺粉安装铺在上面，停止新一层烧结。重复停止逐层烧结和层间烧结，最终将未被烧结的支撑局部去除就得到与CAD形体相对应的三维实体。LohnerA．等采用Texas大学的SLS工艺，用Ni—Cu粉末直接制造的模具，密度为理论值的80％，强度为100—200MPa，精度为0.1mm，均匀粗糙度Ra为10—15um，可用于数百件注塑成形。

 目前较为成熟的有两种SLS工艺： 深圳喷油加工一种是美国DTM公司的采用聚合物包覆金属粉末的Ravid Tool工艺；一种是德国EOS公司的在基体金属中混入低熔点金属的Direct Tool工艺。Ravid Tool工艺采用激光烧结包覆有粘结剂的钢粉，由计算机控制激光束的扫描途径，加热消融后的粘结剂将金属粉末粘结在一同(非冶金分离)，生成约有45％孔隙率的零件，枯燥脱湿后，放入高温炉膛内停止烧结、渗铜，生成外表密实的零件，此时零件中的资料成分为65％的钢和35％的铜。

 经过打磨等后处置工序，得到最终的模具。Direct Tool经过烧结过程使低熔点金属向基体金属粉末中浸透来增大粉末间隙，产生尺寸收缩来抵消烧结收缩，使最终的收缩率简直为零。此外也有尝试制造为碳化物、钻混合的模具。由于SLS直接成形体相对密度低，要得到较高密度必需经过烧结、浸渗等后处置，这就增加了制模时间和本钱，因而不能称之为完整的DRMT，同时由于未熔颗料的粘结，外表质量难以进步。

    LG中有代表性的Sandia National Lab的LMF(Laser Metal Formina)工艺是在激光熔敷根底上开发的直接制模工艺，该工艺采用高功率激光器在基底或前一层金属上生成出一个挪动的金属熔池，然后用喷枪将金属粉末喷入其中，使其凝结并与前一层金属完成严密的冶金分离。在制造过程中，激光器不动，计算机控制基底的运动，直到生成最终的零件外形。制件密度为理论密度的90％，强度接近于铸件，机械性能较好，而且还可调整送粉组分完成组织构造优化。但由于剩余热应力的影响和缺乏支撑资料，精度难以保证，只适用于简单几何外形的模具，而且与SLS过程相似，由于未熔颗粒的粘结，Ra只到达12μm。

    3DP工艺相似喷墨打印机，铺粉安装将一层粉末铺在基底或前一层粉末上面，经过喷头在粉末上放射固化分离剂，层层堆积构成三维实体，经过烧结、浸渗，得到最终的模具。Michaelss等采用MIT的3DP技术直接制造的模具密度相当于理论密度的60％，强度低于铸件，而且精度和外表粗糙度差。

    等离子熔积法(PDM)具有运用资料范围广、能取得满密度金属零件的特性。来源于前德国Kruoo和Thvssen公司的埋弧焊接，可以完成大型或特大型容器的成形焊，其机械性能、组织优于铸锻组织，经过恰当选择工艺参数能够减少剩余应力和裂纹发作，进步堆焊高度。此外，薄钢板的LOM技术也可制造金属模具，但叠层间需焊接等紧固处置，且资料应用率低，薄板热变形也影响成形精度和粗糙度。

    但是，上述办法都是基于堆积成形的原理，不可防止要产生侧外表阶梯效应，致使精度低、外表质量差，且存在综合力学性能不高等方面的问题，目前尚多用于金属零件的制造。值得留意的是，Stanford大学的AmonC.H等人最近开发出外形堆积制造(SDM)工艺，并研制出与CNC加工集成的安装。其工艺特性是应用焊接原理凝结焊材(丝状)，并借助热喷油原理使超高温熔滴逐层堆积成形，完成层间冶金分离。

  深圳喷油加工但因焊接弧柱的不稳定、以及可控参数的谐和性等问题，很容易呈现翘曲和剥离。采用CNC对外轮廊和外表精整，在处理RPM技术中共有的、因逐层堆积产生的侧外表阶梯效应形成的精度和外表质量问题方面做了有益的尝试，但这种工艺目前尚局限于简单外形金属零件制造。

    下表给出了几种快速制模办法的有关性能参数。从表中能够看出，间接制模法消费的模具外表质量和尺寸精度都较直接法高，制造大型模具时，间接法较直接法具有更大的优势，但现有RPMT技术尚不能直接快速制造能满足工业化批量消费请求的高精度、高性能、高外表质量的复杂外形金属模具。因而，要处理直接快速制造复杂外形金属模具的精度、外表质量和综合力学性能的问题，有必要探究新的直接快速精密制模办法。