1   前处理

由于工件在进行各种机械加工和热处理过程中， 不可避免地会粘附一些油污、灰尘等污垢，必须把这些污垢彻底除净，否则会影响水披覆转印膜的质量， 造成涂膜的附着力差，涂膜表面有颗粒等不良现象。对于不同材质的工件，其前处理方式不同。钢铁件一般采用除油、除锈与磷化的处理方式；塑料件可在稀释剂或丙酮中浸泡，并用毛刷刷净表面的污垢，自然晾干或用压缩空气吹干。要获得理想的清除效果，最好采用超声波清洗或阴极电解除油处理钢铁件，用去静电除尘与火焰处理法处理塑料件。钢铁件前处理设备一般采用浸渍式槽子，其中除油与除锈槽可采用硬聚氯乙烯材质，磷化槽最好采用钢铁板内衬不锈钢板；塑料工件一般采用钢铁槽装稀释剂浸泡，若有可能最好使用超声波清洗机或电解除油整流器、去静电除尘柜与火焰处理设备。

2   上夹具

夹具一般由固定板与弹性挂钩两部分组成。固定板用于支撑工件，使其平放时不易翻倒，其材料一般采用厚木板或三角铁。挂钩部分采用弹簧钢丝制造， 挂钩的型状据产品类型灵活选择，一般采用三点或四点接触形式。上夹具时，应注意工件转印的方位，便于喷漆与水洗。在水披覆转印过程中，夹具的主要作用是固定与周转工件，因此，其设计和制造至关重要。水披覆转印夹具在设计、制造及使用时应注意以下几点：

可固定大量的工件，并且容易装卸，工作时能保证被装挂工件牢固不易掉落。

能使工件之间保持适当的距离和角度。所装的夹具可适合各道工序的要求，操作时不用再次更换，避免重复装卸工件带来的麻烦。

夹具有足够的强度，不易变形，且重量轻、体积小、坚固耐用、成本低。

制作通用夹具，适用于各种常用的、大批量的工件。对于结构与几何形状较复杂的工件应设计制作专用夹具。

3   喷底漆

喷底漆时应考虑底漆与印刷图案的配合性、底漆与工件的附着力。首先，底漆的颜色应与图案相搭配，图案不同，所用的底漆也不相同，如迷彩纹一般使用暗绿色，木纹一般使用棕色、咖啡色等。其次，底漆与工件要有良好的附着力。底漆一般采用硝基底漆， 因其成本较低，而且漆膜坚硬，耐磨性、耐油性、漆膜光泽、结合力等也较好。

喷底漆常在水帘式喷漆室进行，其结构特点是室体正面方向的内壁为光滑的淌水板，水在板顶喷射或溢流，从而在板面上形成瀑布式的水帘。喷漆时，漆雾一撞到水帘，就会被水吸附，冲至下部水槽中积存。这样室壁几乎不被污染，大大减少了清理工作量。为了更好的捕集漆雾，一般在排风道吸口处装上水洗喷头（又称水洗幕帘式喷漆室）。尽管该法室壁不容易污染，处理漆雾效果好，但是用水量较大，有较多的废水产生。故现也有使用干式喷漆室、喷淋式喷漆室、无泵式喷漆室、水旋式喷漆室、射流式喷漆室等。

4 烘 干

涂层经过干燥以后才能与工件表面紧密粘连、不致脱落。同时，干燥后的涂层具有一定的硬度、强度和耐磨性，达到保护、装饰工件、防止金属腐蚀的目的。另外，底漆必须彻底干燥后才能进行水披覆转印处理，否则会产生漆膜剥落、麻点、水转印图案撕裂不完整等缺陷。

烘干可采用热风对流、热远红外线辐射与热风对流加辐射 3 种方式。热风对流加热均匀、温度控制精度高，不受工件形状和结构复杂程度影响，加热温度范围宽，适用于高质量涂层。但该烘干方式升温速度较慢，设备占地面积较大，容易造成涂层针孔、气泡和起皱等弊病。热远红外线辐射加热升温速度快、热效率高，涂层质量高，烘干室短，占地面积小，但温度不均匀，仅适用于形状简单的工件。热风对流加辐射加热可充分发挥两者的优点，保证烘干质量。

为了确保漆层质量，应使烘干室内部温度均匀。因此，最好采用对流式烘干设备，以提高热传导的效果，并在烘干设备顶部设废气排放管、蝶阀及止间阀或者设计成自拔风筒的形式，随时把烘干过程中产生的废气排出烘干室外。另外，为了防止烘箱内壁铁锈和室外灰尘进入烘箱污染漆膜，建议烘箱内壁采用不锈钢板加工。为保证漆膜的烘干质量，采用热电偶测量温度时，热电偶应当设在工件的位置，必要的话直接采用温度计测量。

在出入工件时为减少热量损失，烘干设备可设计为两面开门敞开式，炉内及炉外应当铺设导轨，配备两辆烘干小车交替使用。小车的底部应铺设钻有许多孔的钢板，防止烘干时工件掉入烘干室内不易取出。加热元件应采用 316 不锈钢电加热管，不宜采用电阻丝。电加热管应铺设在烘箱的底部及两侧壁上，以使其炉内温度均匀。

5 转 印

将水披覆转印膜纸平放在水面上，图案面朝上。为防止其在水中晃动，其四周可采用铝合金框固定。将膜纸表面均匀地喷上活化剂，10 ~ 15 s 后，图案层与膜纸分离，此时手持工件按一定方向下降，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在工件表面上。当膜溶解后，及时用网或专用工具捞取水中的杂质颗粒，以便保持水体清洁并基本处于中性状态，否则影响产品质量。

水披覆转印槽一般采用硬聚氯乙烯塑料、钢铁板内衬不锈钢板焊接而成，糟体的大小由工件与产量来决定。在槽体的两恻通常设有溢流槽（沉渣槽），在水转印工作时，通过专用工具清除水中的杂质颗粒，并设循环过滤、加热与温度控制装置。

为了达到预期效果，必须根据不同的产品决定最佳转印条件，同时，考虑转印的方向、角度、速度、时间等。

6   水洗及烘干

水洗的目的是清除残留油墨与未溶解的残余薄膜。水洗需用专用的清洗机，且洗涤必须彻底，否则会产生颗粒杂质、污垢等缺陷。

水洗处理设备一般采用自动喷淋式水洗处理机。通过式自动喷淋式水洗处理机的传动输送原理是滚子一端带有链轮，通过传动链作用带动滚子传动达到输送的目的。喷射系统包括喷管装置与水泵装置，可采用莲蓬头喷嘴。并设有过滤除渣装置，以便及时除去残留油墨与未溶解的残余薄膜所造成的沉渣。

水洗后烘干的目的是除去水分及残留的活化剂， 使图案和物体形成紧密的结合力。烘干机设有摇动夹具装置，使水分流出，并用压缩空气吹去残留水分， 或采用软质碎布辅以热风吹干水转膜内所存的水分， 以防转印后残存水分导致气泡产生。烘干时必须确保热量均匀分布在工件上，并检查盲孔或凹洞内是否存在水分，因为残留的水分会使烘烤后产生水痕的缺陷。

7 补 膜

涂膜修整方法为：（1）准备与不良品图案相同的水披覆转印膜纸与稀释剂。（2）准备与不良部位大小类似的小毛笔。（3）不良品准备。（4）用一点稀释剂让水转印膜纸的油墨溶解。（5）在水转印膜纸上找到与不良部位色调相近的地方，用小毛笔沾少许油墨后涂上。（6）用海绵轻抹修整好的部位，以防止其凸起。（7）重新上面漆。

8   喷面漆

喷面漆的目的是保护图案的完整性，在面漆中加入光泽剂、透明剂或颜料，可以增加产品外观的美感， 从而进一步增加产品的附加值。面漆选择时必须考虑面漆与油墨及材料间的粘着性，且易于生产，然后再从产品价格、供应保障和售后服务 3 个方面进行考虑。如汽车与摩托车用品、日用精品等高档产品宜采用国外较高档的面漆，其他低档产品可采用国内较便宜的面漆。

喷面漆之前要检查前道转印情况是否良好（对于不良品即不用喷面漆），转印膜表面是否含有水分，表面是否干净（若不干净，喷面漆前应先除尘，并采用锯条或小刀修理工件棱角处的残留油墨等）。

喷面漆设备与喷底漆设备相同，在此不再重述。

9 静 置

为了进一步增加漆层结合力、防腐蚀性等性能， 应将烘干后的工件连同夹具一起放在钢铁焊接架子或铁架台上静置 24 h 以上。

10 品检

品检项目包括检查工件表面是否存在颗粒、流痕、露底、斑印、起皱、涂膜剥落、裂痕等涂膜缺陷，并根据不同客户的不同标准进行品质检查。

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