可能的原因：

1 车间环境不良，有灰尘漂浮，工件产品的表面有灰尘或水转印披覆膜上粘附灰尘点。

2 水面不干净。

3 水转印披覆膜放下水面不平均，造成膜面有气泡。（造成大小不等的气泡）

4 水温偏高，压缩空气不干净含有水气、油气。（造成图案纹理油墨活化不良。活化后的图案纹理有水滴或油滴积聚）

5 活化剂喷涂量不足、不均匀。（造成图案纹理油墨局部活化不良）

6 活化剂干燥太快，图案纹理油墨活化时间不够，末能充分活化成油漓状态。（产生图案纹理油墨膜皮，严重影响产品工件在转印操中浸压入水的排气目的）

7 水转印披覆操作过程中产品工件浸压入水角度不正确、或浸入水速度太快。（包裹空气，造成气泡）

解决方法：

1 注意生产车间空气净化，用水淋湿地面，清洁工件产品表面的灰尘，清洁工作台面的灰尘，勿让灰尘漂浮到水转印披覆膜的油墨表面上。

2 用刮板清洁水面上的漂浮杂质。

3 将水转印披覆膜拉直成45度角从水槽的一边均匀地推向另一边（目的是再次清除漂浮杂质和消除气泡）。

4 检查水温在25度左右较合适，压缩空气加装气水水分离器，拆下喷涂枪排除气管中的水汽、油汽，保证压缩空气的洁净。

5 调整喷枪的气压、雾化值，加大活化剂流出量，走枪时保证每道有2份1的重叠均匀地喷湿转印膜（绝不能重复多次喷活化剂），活化后的水转印披覆膜水面应当看见均匀油光的活化效果。

6 更换慢干型活化剂，调整加大喷枪中的活化剂流出量，减慢喷枪速度，让水转印披覆膜中的图案纹理油墨充分活化成油漓状油墨。

7 调整产品工件在转印披覆操作中的浸入下水角度（45度角），目的是排除产品工件与图案纹理油墨接触时包裹空气，形成汽泡，缓慢和均匀地浸压入水槽中完成转印披覆过程。